1.除鐵機振動槽的振動速度

        除鐵機振動槽的振動速度決定了礦粒在磁場中停留的時間和機械力的大小。振動頻率與振幅的乘積越大，振動速度越大，礦粒在磁場中的停留時間越短。作用在礦粒上的機械力主要是重力和慣性力，重力是常數，慣性力與速度的平方成正比地增減。弱磁性礦物在磁場中所受的磁力大于重力并不多，因此，如果振動槽的速度超過一定限度，由于慣性力急劇增加，磁力就不能更好地將它們拾取起來，所以弱磁性礦物在磁選機磁場中的運動速度應低于強磁性礦物的運動速度。

        一般原料中單體礦物多，磁性強，振動槽的振動速度可高一些；清除時，原料中含有較多的共生體，共生體的磁性較弱。為了提高回收率，振動罐的速度應降低。處理細粒原料時，振動槽的頻率宜略高（有利于松散礦粒，振幅較??；處理粗粒原料時，頻率宜略低，振幅較大）。
        2.喂料層厚度
        進料層的厚度與處理原料的粒度和磁性礦物的含量有關。粗原料的處理一般比細原料的處理要厚。粗品位處理時，進料層厚度不宜超過較大粒徑的1.5倍左右，中品位處理時，進料層厚度可達較大粒徑的4倍左右，細品位的10倍左右。當原料中磁性礦物含量較少時，加料層應較薄。如果太厚，下層的磁性礦粒不僅受到的磁力較小，而且除自身重量外，還要承受上述非磁性礦粒的壓力，從而降低磁性產品的回收率。磁性礦物含量較大時，喂料層可適當加厚。
        3.磁場
        強度和工作間隙
        磁場強度和工作間隙與被處理原料的粒度、磁性和操作要求密切相關。工作間隙量化時，兩磁極之間的磁場強度取決于線圈的安匝數，匝數不可調節，可以通過改變電流來調節磁場強度。磁場的強弱取決于待處理原料的磁性和操作要求。處理磁性較大的礦物時，應采用較弱的磁場強度。處理弱磁性礦物和掃掠作業時，應采用較強的磁場強度。